随着制造业自动化整体应用水平的不断提高，自动化设备间的适用性成为行业整体解决方案发展的瓶颈。而在如今的自动化设备制造商之间的竞争已不再是单纯的产品与技术的竞争，更在于整合产品技术和整体解决方案的一体化提供。这种软实力也将成为未来自动化制造商竞争与发展的重点。

　　随着中国注塑工业的发展，近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。“在全球经济危机影响下，面对市场需求下降和国际国内更为激烈的竞争，企业除了全力维护好现有客户资源，开拓新市场之“开源政策”外，更需加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，从而最大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营。

　　注塑企业面临的挑战 ：

　　1、车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运行，现场数据采集复杂;

　　2、不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确分析并改进设备利用率低等问题;

　　3、无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同;

　　4、不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理;

　　5、不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析;

　　6、无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低;

　　7、对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异

　　常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大;

　　8、粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表;

　　9、生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下。

　　从而深入了解用户需求，为他们搭建自动化平台，为行业提供的整体解决方案不仅仅是产品的整合，更重要的是要帮助客户改善其设备的性能和品质，降低成本，增强产品竞争力。以“聚焦目标市场，提供解决方案;深入理解行业，结合生产工艺，把控制功能与工艺集成一体化，帮助客户简化系统、降低成本、缩短生产周期、实现灵活柔性生产，从而提高效率和效益。一直强调和坚持客制化服务策略，为客户提供量身订制的一体化解决方案。特别是作为制造业自动化第一品牌、及工业机器人系统集成商的广东拓斯达，通过自动化化解决方案、工业机器人、及机械手在注塑行业中得到了广泛应用，受到国内众多注塑企业青睐。

　　窥一斑而知全豹。作为自运化整体解决方案的运营商，力求以满足客户不断变动的需求为目标、创新技术、变通应用。例如广东拓斯达的工业自动化解决方案得到广泛应用，证明这一趋势，让方案因客户需求不同充满“个性”与“灵性”，也将在不断推出适合行业客户专用方案与技术，并在未来的发展道路上领航前行。