近年来，抛光打磨车间发生爆炸事件不绝于耳，在此情况下，“机器换人”变得尤为迫切。

不过，由于当前“机器换人”成本过高，导致很多企业仍无法实现通过“机器换人”来实现自动化转型升级。基于此，开云网页版(下称“拓斯达”)率先在成本可控的基础上做出了一年回本的自动化解决方案。

“ 无论是单站式的自动化，还是整厂式的自动化改造，未来必将实现人与机器人、设备物料等在同一空间内实现融合，而这离不开工艺优化。”拓斯达销售总监阮明聪在2016高工机器人高峰论坛上表示。 

为了能够实现工艺优化的最大化，拓斯达目前正极力打造系统集成+本体制造+软件开发三位一体的工业机器人生态系统和整体自动化解决方案。

“目前拓斯达在本体的关键零部件已经实现了控制系统的自主研发，另外在谐波减速器和伺服马达上也取得了重大进展。”阮明聪进一步表示，在融合上述链条之外，拓斯达还积极开展机器人培训和租赁业务，以便更好的服务客户。

通过形成健康的生态圈，拓斯达至今已经服务了包括3C产品、新能源、汽车零部件、精密电子、医疗器械等众多领域在内的超4000多家用户，其中机器人多用于在抛光、打磨、焊接等多个工站。

阮明聪表示，2015年拓斯达直角坐标机器人销售超过5000台，多数运用在抛光打磨行业的用户反馈，通过自动化整体改造之后，稼动率和良品率均有大幅提升。

要做机器换人、自动化改造，一定要考虑成本控制，而拓斯达致力于做一年回本的自动化方案，可升级、可复制、通用型和开放式，是拓斯达设计自动化方案的原则。

值得一提的是，目前拓斯达在抛光打磨的自动化改造已经完成了点和线的布局。“下一步就是要完成面的工作。”阮明聪说道。