“我想把我的工厂打造成「智能化」「现代化」「数字化」的工厂。”浙江三通塑业股份有限公司(下称:三通)总经理颜米兰向我们讲述了对新工厂的期待。
浙江三通塑业股份有限公司位于浙江台州玉环市,是一家专业的塑料包装生产企业。公司已建成由280多名员工组成的团队,包括研发、生产、制造、销售,确保了强大的研发和生产能力。公司产品主要服务于日化品、医疗器材和食品包装领域,70%的产品出口到欧美市场,对产品质量有极高要求。面对生产挑战,三通塑业引入拓斯达智能整厂方案,以此解决工厂难题。
装备智能化
专机专用,优化生产
“瓶坯如果注塑成型不好,仅需轻微的外力,如用手掰或跌落,即可导致瓶颈或瓶口出现断裂。”三通塑业的包装瓶主要采用PET材料,这种材料粘度高且对温度敏感,温度不当容易造成产品通透性差和壁厚不均,从而造成原料的浪费进而造成生产成本的增加。
针对PET原料的成型难点,拓斯达为三通提供PET专用注塑机。专机采用专用螺杆、大扭矩马达、加大动力系统,使塑化效率整体提升20%以上。同时也大幅度减少成型过程中可能出现的气泡、杂质等缺陷,确保了成型瓶坯的通透性和良品率。
针对客户希望提高生产效率和节约成本的需求,使用具有工序一体设计理念的PET专用注塑机,基于自研的控制系统,支持主机联动机械手信号,主机联调周边辅机压力、温度等关键工艺参数,提高生产效率。机器加装红外发热圈,提高热能转换效率,有效减少了在生产过程中的能源消耗。经测算,红外加热圈有效节能约20%。
“你们在(机器)用料上面没有偷工减料,机器更结实。现在使用下来,还是比较稳定的。”三通塑业总经理颜米兰评价道。
在完成注塑工序后,瓶坯将进入下一道关键工序——吹塑,以形成最终的产品。基于软件控制能力,拓斯达帮助客户打通注塑后端的吹塑自动化,PET原材料在经过注塑成型之后,瓶坯能够顺畅地从输送带进入吹塑工序,优化人力配置,最大限度提升生产效率。通过这样的系统设计,确保整个产线自动化生产流程的顺畅和高效。
工业现代化
智能工厂,数字探索
“一开始,我就想要一个智能化的工厂,前面也是走了一些弯路,经过一些考察,最后才选择你们(拓斯达)作为供应商。”
智能整厂规划是一项系统性工程,传统的工厂规划多依赖于经验主义,随着行业的发展,智能整厂规划已成为工业领域不可忽视的重要议题。在方案设计上,企业需要在分包模式和一体化的“交钥匙”模式之间做出选择。
拓斯达所提供的一体化“交钥匙”智能整厂解决方案,是建立在其核心技术之上,并通过三大装备作为产品支持。方案的实施融合了多元的产品业务线、高度兼容的设备以及自主研发的系统。通过智能能源环境管理系统、中央供料系统和注塑工序一体机的协同作业,减少设备、系统信号延迟、不通畅等问题,从而让工厂的运行和管理变得更加轻松。“目前我们搬进新厂之后,你们所有的系统都运行了一个月,总的来说,现在比较稳定。”颜总评价道。
整厂数字化
数智驱动,感知脉动
“我们接下来需要引入MES系统,方便管理工厂的生产。”颜总说道。
“智能化、数字化、现代化”是三通塑业未来生产制造的发展方向。为此,在引进智能能源管理系统、中央供料系统、PET专机以及后端吹塑自动化后,三通将会引入MES系统。拓星脉MES系统基于自主研发技术,成功实现了信号接口的打通,并与拓斯达全线设备兼容,能够自主采集注塑机、辅助设备、供料系统以及能源管理系统等物理数据。这一系统使管理者能够实时掌握车间的生产情况,为企业管理决策提供强有力的数据支持。
“我们在塑料制品这个行业持续深耕,也希望你们(拓斯达)能利用智能化的优势,将我们的工厂打造成一个真正智能化、数字化、现代化的工厂。”颜总向我们表达了她对三通未来发展的期望。
未来,拓斯达将持续深耕行业,提炼并总结具有通用性的整厂策略和方法论,助力更多行业客户智能升级。
拓斯达坚持“让工业制造更美好”的企业使命,秉承“成为全球领先的智能装备服务商”的愿景,通过控制、伺服、视觉三大核心技术,以及工业机器人、注塑机、五轴联动数控机床为核心的三大智能装备,为制造企业提供智能整厂解决方案。