嘿，亲爱的制造同仁们！随着2024年的脚步临近，我们有幸与更多合作伙伴建立紧密的关系，在工厂智能化升级的道路上，通过技术革新，为提效降本而奋斗。

每到年终，表扬企业坚守匠心、技术突破、产品卓越等各种荣誉盛典让我们目不暇接。借此机会，我们评选出一组令人激动的年度特别客户案例奖，让大家一起感受万物皆可厂里造的自豪。

我们从解决方案、实践应用、效率和产能提升三个方面，挑选了具有较强代表性、示范性、创新性和可推广性的8个典型案例。

2023年智造“泰裤辣”奖

【奖项解读】

“泰裤辣”，是一个网络流行语，是“太酷了”的谐音。而“泰裤辣”作为一种口头禅，成为了他们表达对某种物品的称赞和认可。在智能制造领域或自动化领域，很多企业选择用机器人来代替人工。

【参评案例】

电机组装解决方案

【客户要求/痛点】

组装过程存在工件种类繁多、工艺流程复杂、生产质量要求高等问题

【解决方案】

电机整线自动化组装解决方案

【入选理由】

针对组装过程存在工件种类繁多、工艺流程复杂、生产质量要求高等问题，客户采用拓斯达电机整线自动化组装解决方案。整线自动化组装后，运行稳定，产品一致性好，品质有保证，有效替代人工进行复杂繁重组装工艺。

2023年产线“搭子”奖

【奖项解读】

“搭子”就是“搭档”，如今流行的“搭子”，所揭示出的是一种全新的社交关系模式，特指机器人在满足特定需求的范围内与人类互动的方式，在制造业中，机器人成为产线上不可或缺的“搭子”，通过出色的表现替代了传统的人工劳动。

【参评案例】

手机卡钩柔振上料解决方案

【客户要求/痛点】

柔性化性能低、劳动强度大、人员需求多、精密度要求高

【解决方案】

TRH002-400-150机器人

【入选理由】

针对节省人工成本的需求，客户采用拓斯达的柔振上料解决方案后，生产效率大幅提升，有效替代密集型人工上料，实现长时间自动上料，稳定、可靠、成本低。目前，该方案已成功应用于多家3C行业企业，并获得客户好评。

2023年五轴加工“显眼包”奖

【奖项解读】

“显眼包”即外在形象或性格特征引人注目的人，形容某个事物在同类事物中很显眼，一眼就能看到。在五轴加工行业，某款加工中心通过其引人注目的性能和品质，在竞争激烈的行业中脱颖而出。它不仅满足了用户的高要求，而且还为用户提供了更多创新和发展的机会。

【参评案例】

车灯模具高效加工解决方案

【客户要求/痛点】

需求大、结构复杂、加工要求严格

【解决方案】

GMU800五轴联动数控加工中心

【入选理由】

车灯模具材料为S136模具钢，根据需求，客户采用GMU800五轴联动数控加工中心进行加工，经过调试，可以实现加工面台阶在±0.015 mm以内，最佳表面粗糙度Ra0.8，最小R角0.1 mm，客户表示，“不但提高了加工效率，表面加工质量也明显提高。”

2023年“酱香”五轴奖

【奖项解读】

“酱香”出自贵州茅台与瑞幸咖啡推出的联名咖啡“酱香拿铁”事件，酱香入喉余味悠长，激发了人们对真“酱香”的兴趣。同样在机加工届，拥有RTCP技术的真五轴也同样引起关注。其展现了高效加工能力、精密度和灵活性，它不仅能够满足客户对精密度和质量的要求，还提供了更高的生产效率和灵活性。

【参评案例】

人工髋关节假体类产品加工解决方案

【客户要求/痛点】

加工难度大、无法保证精度要求

【解决方案】

GMU400五轴联动数控加工中心

【入选理由】

人工髋关节假体类产品材料为不锈钢，为保证人工髋关节假体加工效率和产品品质，客户选择GMU400五轴联动数控加工中心搭配合理的软硬件，采用五轴铣、磨工艺，实现人工髋关节假体的高效、高质量加工。

2023年智造颜值“天花板”奖

【奖项解读】

“天花板”是一个饭圈用语，指的是在某个领域达到了非常高的水平，十分出众。

【参评案例】

智能烟雾报警器企业佳伯尔的整厂解决方案

【客户要求/痛点】

各项设备的接口不统一，车间的装备品牌众多

【解决方案】

智能注塑整厂四步升级路径

【入选理由】

智能环境整厂解决方案就像是一个能力超强的导演，把所有的事项都梳理得井井有条，包括场地布置、设备选择、产能需求、劳动力需求、组织结构、成本效益，甚至是生产安全等等。

建成后所有的管件管线、机台、系统都使用统一的接口标准，方便后期维保。客户在采用了整厂方案后表示，他们的效益提升了15%，而且还成功地控制了人力成本。

2023年“多巴胺制造”奖

【奖项解读】

“多巴胺××”被收录进2023年十大流行语，今年流行的“多巴胺穿搭”用高饱和度的色彩、缤纷明亮的搭配让人产生愉悦体验。走红后，“多巴胺”引申出“快乐因子”的含义。

【参评案例】

日用品生产企业金华涵烨的整厂方案

【客户要求/痛点】

车间线路乱、原机台生产效率低

【解决方案】

机电工程、工序一体机的智能注塑整厂规划

【入选理由】

针对客户原有的车间现状改造和提高产量的需求，客户采用拓斯达的智能注塑整厂方案。机电工程规范管件管线位置，解决线路安全问题。智能化装备方面，选配TS/G系列注塑工序一体机提高制品生产的效率，通讯打通和系统互联的工序机节省调试时间，对人工进行最大化管理。投产后，客户表示：“目前我们的日产量能达到6万个，产品的品质也跟着提升。”

2023年智能化“CP”奖

【奖项解读】

“CP”意指配对、搭档，突出炬源与母公司的自动化协同速度。

【参评案例】

智能电表结构件生产企业炬源的智能整厂解决方案

【客户要求/痛点】

实现车间无人化、智能化

【解决方案】

一体化总包的智能整厂解决方案

【入选理由】

客户提出要实现车间的无人化、智能化的需求，故采取拓斯达一体化总包的整厂解决方案，全面考虑工厂从规划、实施到管理的各个环节。多元产品业务线、高度兼容的设备以及自主研发的系统，能够使得工厂运行和管理变得更加轻松。最终，为企业打造了一条从中央供料到注塑成型、取出输送、后段自动化的全流程产线。

2023年出海“狂飙”奖

【奖项解读】

奖项源于热剧《狂飙》。形容某人或某物以极高的速度行进或发展，突出发展速度。

【参评案例】

3C行业蓝牙耳机生产企业金安达的工序一体方案

【客户要求/痛点】

提高产量和良品率的机台

【解决方案】

TS注塑工序一体解决方案

【入选理由】

客户需要高射速的机台来提高产能，故采用拓斯达高射速+一体化控制的解决方案，减少机台异常和报警，缩短成型周期和提高生产效率。经测算，引入该方案之后，金安达蓝牙耳机外壳的成型周期从49s降低至43s，实现了生产效率的提升，所生产的蓝牙耳机远销欧美市场。